果菜脱水乾燥ライン

果菜脱水乾燥ラインの説明
果物ならびに野菜の種類、製品の形や要件の差により、野菜果物ベルトコンベアの生産プロセスと条件は異なります。従ってプロセスや方法は、原料や製品の要件に従って選択されます。一般的に食品栄養剤製造におけるベルトドライヤーの製造プロセスは、いくつかの主要技術に従います。プロセスフローは次のようになります。
前処理→色素保護→乾燥→後処理→品質検査→包装

果菜脱水乾燥ラインの製造プロセス
1. 果菜ベルトドライヤーの前処理は、原料選別、不純物取り除き、皮むき、洗浄、分類分けになります。
2. 色素保護プロセスでは、人参、セロリ、パセリ、さやえんどう等いくつかは脱色保護が必要となり、大蒜、人参、タマネギ等いくつかは化学的に色素保護が必要となります。温度と時間は脱色における主要なポイントで、原料の種類とサイズに従って調整されます。適切な温度は80 〜 900℃で、必要な時間は原料が完全に乾燥されるまでです。脱色後、原料は冷水あるいは冷気によって直ちに乾燥されます。
3. 乾燥は果菜ベルト乾燥機の主要なポイントです。ベルトドライヤーは３つの乾燥方法を採用しています。最初の乾燥レベルでは、原料の水分含有量は高いので、温度は比較的高温で、一般的に900℃以上です。排気は脱水速度を加速させるために可能な限り強くなければなりません。２回目の乾燥では、温度は75 〜 850℃で、運搬速度は少し緩やかです。3回目の乾燥の温度は、変色、コーキング、変形を発生させないよう750℃以下に制御される必要があります。
4. 後処理は、水分調整、篩分け、選別です。
5. 包装はカスタマイズ可能です。

果菜脱水乾燥ラインのプロセスフロー

ベルト乾燥設備の製造販売の専門会社として、宇通はDWTコンベアベルト乾燥機、DWVF果菜ベルト乾燥機、DWC多層コンベア乾燥設備を用意しています。今日まで、宇通は10名の専門技術師と技術職人がおり、100セット以上の製造設備を所有しています。長年にわたり、乾燥設備、造粒設備、粉砕設備、撹拌設備の開発と製造に携わってきました。私たちの設備をご要望の場合は、どうぞお気軽にお問い合わせください。